Як повідомляє пресреліз «Каметсталі», конвертерний цех підприємства, що входить до групи «Метінвест», досяг рекордного показника служби футерівки конвертера №2. За гарантованого ресурсу вогнетривів на рівні 4 500 плавок фактичний результат сягнув 5 815 плавок, тобто на 29% більше. Економічний ефект від впровадження рішення лише на одному агрегаті перевищує $440 тис. Це свідчить про практичну цінність технологічних удосконалень для підвищення ефективності сталеплавильного виробництва.
Що забезпечило зростання ресурсу футерівки
Ключовим фактором стало впровадження нової технології формування захисного гарнісажу, яку розробив відділ вогнетривів та теплотехніки підприємства. Замість сирого доломіту у процесі почали використовувати магнезіальний флюс, що дало змогу сформувати більш рівномірний і стабільний захисний шар. У результаті зменшилося локальне зношування футеровки та знизився ризик прогарів, які раніше скорочували міжремонтний цикл.
Додатковий ефект забезпечило суттєве скорочення витрат матеріалу. Якщо раніше на плавку використовували 5-6 т доломіту, то після переходу на новий підхід споживання скоротилося приблизно до 700 кг магнезіального флюсу. Окрім цього, відпала потреба в додатковому випаленні матеріалу, що позитивно вплинуло на енергоспоживання. Важливо й те, що шлак почав не руйнувати футеровку, а формувати щільний захисний шар на стінках конвертера.
Для контролю стану агрегату підприємство також використовує лазерне сканування внутрішньої поверхні конвертера. Такий підхід дозволяє будувати 3D-модель і точніше оцінювати товщину захисного шару в різних зонах. Це робить процес формування гарнісажу більш керованим залежно від параметрів плавки, стану агрегату та якості чавуну. Аналогічне рішення вже застосовується і на конвертері №1, що вказує на потенціал масштабування технології.
Вплив на ринок сталі та рішення від winox.ua
Для ринку сталі такі зміни мають не лише виробниче, а й економічне значення. Подовження строку служби футерівки, зниження питомих витрат і збільшення міжремонтного періоду безпосередньо впливають на собівартість виплавки та стабільність завантаження агрегатів. У підсумку виробник отримує додаткову гнучкість у плануванні випуску металопродукції та підвищує власну конкурентоспроможність. Для споживачів це означає більш прогнозовані поставки та меншу чутливість до виробничих збоїв.
У такому ринковому середовищі особливого значення набуває надійність ланцюга постачання металу. Компанія winox.ua, як постачальник металопрокату, нержавіючої сталі та кольорових металів, працює з фокусом на стабільність асортименту та якість продукції для промислових клієнтів. Коли металургійні підприємства впроваджують технології, що зменшують витрати та підвищують передбачуваність виробництва, це створює кращі умови для всього B2B-ринку. Зі свого боку winox.ua пропонує сертифікований металопрокат і ретельно відбирає виробників відповідно до сучасних вимог промисловості.
Показово, що «Каметсталь» паралельно реалізує програму капітальних ремонтів основного обладнання на 2026 рік, а першим великим етапом став капремонт конвертера №2. Це означає, що підприємство поєднує точкові технологічні поліпшення з системною модернізацією виробничої бази. Для української металургії така практика є важливою, оскільки дозволяє одночасно підвищувати ефективність, надійність і ресурс обладнання. У довшій перспективі саме такі рішення формують основу для більш стійкого виробництва металу та конкурентного ринку металопрокату.